編者按：聚團(tuán)隊(duì)之力，鑄非凡篇章！
  他們?nèi)找棍閼?zhàn)、攻堅(jiān)克難、高效協(xié)同、無縫銜接，他們在逆境中彼此鼓勵(lì)，用一個(gè)個(gè)里程碑式的突破打造屬于團(tuán)隊(duì)的榮光！當(dāng)一群創(chuàng)造者同頻共振，“成為全球領(lǐng)先的新能源材料科學(xué)公司”的共同夢想熠熠閃光。即日起，公眾號推出《聚眾力·向光行》專欄，一起走近中偉股份的卓越團(tuán)隊(duì)。
  作為中偉全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)布局的重要一環(huán)，中偉欽州產(chǎn)業(yè)基地火法廠區(qū)擁有全球首條低冰鎳制備高冰鎳OESBF生產(chǎn)線。在這里，團(tuán)隊(duì)成員用行動(dòng)詮釋責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，創(chuàng)新攻關(guān)綜合回收工藝、深耕踐行精益管理模式，為公司構(gòu)建垂直一體化產(chǎn)業(yè)體系筑牢根基。2024年，團(tuán)隊(duì)?wèi){借突破性的技術(shù)創(chuàng)新及對產(chǎn)線的持續(xù)改善提升，實(shí)現(xiàn)成本控制與經(jīng)濟(jì)效益的雙向突破，榮獲中偉股份2024年度"優(yōu)秀二級部門"稱號。
  創(chuàng)新工藝將原料“吃干榨凈”
  助力公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零廢低碳可循環(huán)
  在全球綠色化轉(zhuǎn)型浪潮的推動(dòng)下，碳足跡追溯與資源循環(huán)利用率逐漸成為新能源企業(yè)在全球競爭中不可忽視的“準(zhǔn)入標(biāo)尺”。與傳統(tǒng)火法工藝不同的是，中偉全球首創(chuàng)的OESBF鎳冶煉工藝，堪稱綠色生產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)桿——該工藝不僅能實(shí)現(xiàn)廢氣和廢渣的回收利用，還可同時(shí)提煉原料中的稀貴金屬，達(dá)到吃干榨盡、充分利用的目的。
  在OESBF工藝穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)且實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)行的基礎(chǔ)上，中偉欽州火法廠區(qū)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)化，進(jìn)一步提升了該工藝的技術(shù)優(yōu)勢，逐步探索出具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和規(guī)模化應(yīng)用前景的“加分”項(xiàng)目——通過對“含鍺煙灰”中鍺元素的提煉，他們變廢為寶，為公司創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)；基于OESBF的工藝優(yōu)勢與欽州產(chǎn)業(yè)基地的區(qū)位優(yōu)勢，廠區(qū)成為中偉全球各基地的“含鎳物料再利用中心”，2024年處理含鎳物料數(shù)萬噸；產(chǎn)線回收的富鈷冰鎳經(jīng)二次提取鈷元素后用于公司能源金屬產(chǎn)品電解鈷的生產(chǎn)……全方位助力公司實(shí)現(xiàn)“零廢、低碳、可循環(huán)”生產(chǎn)。
  刻在骨子里的精益
  精打細(xì)算實(shí)現(xiàn)成本與效益雙突破
  如今的火法廠區(qū)，生產(chǎn)排產(chǎn)、安全管理、質(zhì)量管控等各個(gè)方面日趨成熟。然而，體系的成熟意味著管理帶來的邊際收益越來越少，每一份提升都需要成倍的投入，這讓廠區(qū)的精益管理面臨更艱巨的挑戰(zhàn)，不棄微末、精益求精方能久久為功。
  “要時(shí)刻保持精益思維，每一個(gè)細(xì)小的改善都將體現(xiàn)在數(shù)據(jù)的改變上，比如最近我們發(fā)現(xiàn)通過梳理生產(chǎn)流程，優(yōu)化空壓機(jī)的使用頻率，一天能省下兩百元電費(fèi)，一個(gè)月就能節(jié)約六千元，那全年就是七萬二。”談起各項(xiàng)生產(chǎn)成本，火法廠區(qū)負(fù)責(zé)人饒玉涵輕車熟路，手指快速在計(jì)算器上敲打，各種“省錢小妙招”不斷涌現(xiàn)——精益求精已刻入火法廠區(qū)團(tuán)隊(duì)每位成員的骨子里，精打細(xì)算已成為他們的工作習(xí)慣。
  然而“省”并非終極目標(biāo)，精益管理的最終成果還是要體現(xiàn)在效益的提升上。2024年，欽州火法廠區(qū)反復(fù)探索生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能極限，并同步開展硫化劑升級等專項(xiàng)整改工作，打造“低轉(zhuǎn)高+礦轉(zhuǎn)高+渣轉(zhuǎn)高”的高效生產(chǎn)模式，在完成全年生產(chǎn)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，單噸加工成本增效達(dá)到年度目標(biāo)的132%。通過精益管理的節(jié)流與工藝創(chuàng)新的開源并舉，中偉欽州產(chǎn)業(yè)基地火法廠區(qū)在成本控制上取得了顯著成效，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和效率提升雙突破，不僅為廠區(qū)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更增添了中偉在新能源材料行業(yè)的競爭力。
  以責(zé)任為紐帶
  打造中偉原料粗煉的“黃埔軍校”
  “在建設(shè)團(tuán)隊(duì)時(shí)，我經(jīng)常和年輕人交流，鼓勵(lì)他們積極承擔(dān)責(zé)任，多學(xué)一點(diǎn)，多做一點(diǎn)”。在饒玉涵看來，一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)不僅要有明確的目標(biāo)和高效的管理，更需要凝聚人心、激發(fā)潛力的氛圍，每個(gè)人盡職盡責(zé)、主動(dòng)作為，團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力才能持續(xù)提升。
  以廠區(qū)的“神經(jīng)中樞”中控室為例，生產(chǎn)參數(shù)在這里匯總并通過中控員的操作控制整個(gè)產(chǎn)線，任何細(xì)微失誤都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。因此，培養(yǎng)一名合格的中控操作員，不僅是技術(shù)的傳承，更是責(zé)任意識(shí)的接力。在這方面，廠區(qū)通過“理論培訓(xùn)+實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)+項(xiàng)目歷練”的立體培養(yǎng)模式，打造“責(zé)任共擔(dān)、經(jīng)驗(yàn)共享”的團(tuán)隊(duì)氛圍，讓越來越多的年輕人快速成長為技術(shù)尖兵。
  “責(zé)任”是中偉的核心價(jià)值觀之一，也是欽州火法廠區(qū)最為重要的團(tuán)隊(duì)精神。通過責(zé)任感的驅(qū)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員各司其職、主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，擰成一股繩的同時(shí)，也在不斷追求進(jìn)步。一些年輕的技術(shù)骨干甚至主動(dòng)請纓，參與到海外基地的建設(shè)中，將自己的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)帶到更廣闊的舞臺(tái)。饒玉涵表示：“如今欽州火法廠區(qū)成為了公司原料粗煉的‘黃埔軍校’，大家在這里學(xué)習(xí)成長，再將成熟的經(jīng)驗(yàn)帶到海外，為公司的全球化發(fā)展做貢獻(xiàn)。”
  中偉欽州基地火法廠區(qū)始終以“責(zé)任、創(chuàng)新、多元、共贏”為價(jià)值理念，用技術(shù)創(chuàng)新解鎖綠色發(fā)展密碼，憑借精益管理撬動(dòng)效益增長，依靠責(zé)任文化凝聚奮進(jìn)力量，助推中偉全球新能源產(chǎn)業(yè)生態(tài)奔流不止、循環(huán)不息。